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降本增效是企业高质量发展中不断探索的核心命题，更是提升企业竞争力和生命力的重要途径。近年来，河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂制丝车间主动围绕“优质高效，绿色低碳”目标，紧盯“节能降耗、降本增效”工作要求，从生产组织、设备管理、物料回收等多环节入手，全员行动、精准发力，在做好生产的基础上，积极探索降本增效新路径，为企业高质量发展中交出了一份亮眼的“绿色”答卷。
协同作战，生产流程更精细
在班组节能降耗“金点子”碰头会上，烘丝工张可感慨道：“以前各工段根据自己工段的实际组织生产，像‘散兵游勇’般单打独斗。如今大家像齿轮一样咬合运转，工作效率提升不少！”
这番感慨，生动展现出车间实施生产组织方式变革带来的显著成效。为破解能源消耗痛点，车间创新实施“时序优化工程”。在严格遵循工艺标准的基础上，实现各生产线“同步启动、协同预热”，仅蒸汽单耗就同比下降10%。
在“关阀即省”的红色指示牌前，随班工艺员正逐项检查能源阀门关闭情况。车间推行的节能微习惯计划成效显著，通过设置“随手关阀”“故障即停”等提示牌，水、汽、气阀门和区域照明开关的关闭率连续3个月保持100%，以实际行动落实“习惯过紧日子”的要求。
为进一步助力企业降本增效，生产班组执行“即过即清”制度，让在线物料随批处理率达到100%。车间同步开展设备冗余部件改造，拆除二级松散辊等低效装置后，物料造碎率下降2.3个百分点，综合出丝率呈现提升趋势。“现在节能意识已经融入到日常生产中。”生产班长王富强指着能耗统计表总结道，“从时序优化到空间治理，从设备改造到行为养成，我们正在构建全维度节能生态。”
堵漏降耗，设备管理更智能
车间机械修理工王凯蹲在除尘器底部，耳朵贴着听音棒，突然抬手示意徒弟关停风机。“这儿有‘呲呲’声，像秋蝉叫！”他抹了把额头的汗，手指精准戳向法兰盘缝隙。徒弟刘云飞用肥皂水涂抹检查，果然泛起一串细密气泡——这种被忽略的垫片老化问题，导致压缩空气泄漏。王凯换着垫片说：“橡胶垫每季度得检查密封面，像这种用在蒸汽管道的，最好半年一换。‘小漏不补，大漏吃苦’这可是咱们修理人的老话！”
自工厂发布《关于开展设备“跑冒滴漏”专项活动方案的通知》后，车间也正式吹响了设备“跑冒滴漏”排查整改的冲锋号。维修班主动结合各岗位操作人员反馈的问题，认真排查定位泄漏点。从物料通道到工艺筛分点，再到能源管道，该封的封、该补的补、该换的换，确保物耗、能耗降到最低。经过排查累计修复能源输送管道、物料通道泄漏点10余处。
在设备维保过程中，大家还总结出了“听声辨异、触感查温”等实用技巧，有效提升发现隐患、整治隐患行动效率，真正让每滴水、每度电、每立方汽都用在刀刃上。通过开展设备“跑冒滴漏”专项活动，车间设备效能明显提升，车间综合能耗大幅下降。
“颗粒归仓”，物料回收更科学
在物料回收区，新上岗的“智能筛分装置”正高速运转。操作人员针对不同物料特性，科学设置筛网参数，像“淘金”般把不同筛分点的退出物重新过筛，筛出可用的叶片、叶丝，平均每天增加回收物料约20公斤。切丝工彭程边筛分边介绍：“‘智能筛分装置’的作用可不能小觑，有了它，我们能把各工序的退出物做三级回收，筛上物、筛中物、筛下物各有去处，真正做到了‘颗粒归仓’。”
在这场全员参与的降本增效攻坚战中，制丝车间不仅实现月度能耗下降5.47个百分点，使车间月度综合能耗创年度新低，更是激活车“随手关阀”“即过即清”的精益生产文化基因，逐渐形成“滴水度电皆效益”的可持续发展生态。
“节能降耗没有休止符，我们将持续深挖潜能，让每台设备都成为效益增长点，每条生产线都化作绿色发展线！”车间主任王立在总结会上肯定降耗工作的同时，也激励大家持续挖潜，提升资源利用效率，“未来，让我们紧紧抓住降本增效这一‘牛鼻子’，多措并举，在新时代的浪潮中扬帆起航，为企业高质量发展贡献力量。”